以上方案布局圖和以下工藝流程介紹，均是以DLPCZ2125重型錘式破碎機配置為例做以說明。
第一階段：粗碎
物料經DLZGC2560振動給料機均勻、連續(xù)的輸送到DLPCZ2125重型錘破進行粗碎；
第二階段：頭道篩
物料經頭破處理后，經4臺2YK3070圓振篩組成的并篩，篩分出20-30mm的成品料，大于30mm的石料，20mm以下的石料
第三階段：細碎整形
經頭道篩分后大于30mm的石料，經2條返料帶分別輸送到兩臺DLPC1622整形錘破中再次細碎整形，再次加工后的物料從下方落入頭破的混料皮帶輸送機，與頭破成品料一起輸送到頭道篩進行篩分；
第四階段：二道篩
頭道篩分出來20mm以下的物料經輸送帶送到4臺2YKZ3070圓振篩，篩分出10-20mm、石粉兩種成品和10mm以下的混料；
第五階段：三道篩
由二道篩篩分出來10mm以下的混合料被輸送帶送到4臺2YKZ3070圓振篩，篩分出5-10mm、米石和石粉三種成品料；
注：二道篩篩分出來的成品石粉，經一臺轉運式輸送機，與三道篩篩分出的石粉成品送到同一料倉。
時產3000噸碎石生產線大功率設備主要有振動給料機、破碎設備、篩分設備等，單位之間內整套設備用電總量等于設備功率之和，與電單價相乘，即使該生產線產生的用電費用，公式表現為：總電費=生產線各設備功率之和*每度電的價格。
以上述方案一來說，設備總功率3250kw，工業(yè)用電每度電價格高峰期1元/度，低谷期0.4元/度來，按平均0.7元/度，總電費大約為2275元，每噸加工成本為0.76元。
由于原料性質不同，設計方案和設備配置也不一樣，所以加工成本并不固定。
時產3000噸碎石生產線屬于大型骨料加工項目，不僅設備投資高，占地面積大，配套設備也要齊，比如環(huán)保設備、園區(qū)綠化和礦山智能管理系統(tǒng)。但是根據原料性質不同，選用的主機設備也不同，以衛(wèi)輝市天然資源有限公司加工石灰石的時產3000噸碎石生產線方案來看，除了設備投資之外，皮帶廊、除塵器等環(huán)保方面投資將近5000萬元，礦山智能管理系統(tǒng)1000多萬元，總投資約2.6億元。
時產300噸砂石生產線配置設備主要有給料機、顎式破碎機、重錘破、制砂機、振動篩等，設備選型需要結合原石硬度、客戶對產能和成品規(guī)格的需求、投資預算等多方面因素。中譽鼎力已建成多個成功案例，因地制宜設計圖紙方案。
根據出料粒度的不同，可以用于配置砂石骨料生產線的設備種類比較多，以每天生產8小時來算，配置時產500噸以上的設備就能滿足日產4000噸砂石骨料的生產需求，生產線配置的設備不同，投資價格也不相同。
日產3萬噸碎石生產線屬于大型砂石骨料加工項目，總投資在1.5億元起步，占地面積至少在150畝以上，根據要加工的物料性質不同、設備選型不一、場地情況不同，所以項目投資多少也不固定。
年產1000萬噸砂石骨料生產線初步設計通常采用2條線并行的模式，每條線可獨立生產，根據淡旺季靈活控制生產線產能，可以滿足該產能的設備規(guī)格不多，頭破設備有DLPCZ2125重錘破、HGC600臥式旋回破等，加上基建、輔助設備等投資，項目整體投資至少在億元起步。
日產5千噸碎石生產線常見破碎方案為重錘式破碎機一次破碎成型配置，鄂破加反擊破二段破碎方案，對于部分產量高或有制砂需求的會采用三段破碎工序，根據不同生產量，原料硬度、成品需求等，投資一條日產5000噸碎石生產線需要幾十萬到幾百萬不等，移動配置要高于固定配置方案。
時產100噸碎石生產線屬于小型石子生產線，能夠符合該產能的破碎機設備有多種，如顎式破碎機、反擊式破碎機、錘式破碎機、硬巖破碎機等，每款設備都有自己的特殊之處，通過靈活的配置可以達到不同的破碎效果。
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