鐵礦石選礦原理是什么?
鐵礦石選礦主要是利用鐵礦石中不同礦物的物理性質(zhì)或化學(xué)性質(zhì)差異來(lái)將有用礦物與脈石礦物分離,簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是提鐵降雜,采用相應(yīng)手段將兩者分離,提高鐵精礦的品位,降低雜質(zhì)含量,實(shí)現(xiàn)選擇性富集。而由于鐵礦石的種類、嵌布粒度與共生關(guān)系的差別,選礦分方法也不相同。詳細(xì)解答
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鐵礦石選礦主要是利用鐵礦石中不同礦物的物理性質(zhì)或化學(xué)性質(zhì)差異來(lái)將有用礦物與脈石礦物分離,簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是提鐵降雜,采用相應(yīng)手段將兩者分離,提高鐵精礦的品位,降低雜質(zhì)含量,實(shí)現(xiàn)選擇性富集。而由于鐵礦石的種類、嵌布粒度與共生關(guān)系的差別,選礦分方法也不相同。以下就從各個(gè)選礦方法的主要原理、適用礦種、優(yōu)劣勢(shì)等詳細(xì)介紹。
主要選礦原理及方法
1、磁選法
原理:主要是利用鐵礦物與脈石礦物間的磁性差異。在磁場(chǎng)中,磁性礦物會(huì)被磁選設(shè)備的磁極吸引,隨著磁場(chǎng)移動(dòng)并且被收集,而非磁性或弱磁選的脈石礦物則不會(huì)受到磁場(chǎng)的影響,隨著礦量或物料作為尾礦排出。
適用礦石:磁鐵礦石、假象赤鐵礦、磁選率>35%的鐵礦石。
優(yōu)勢(shì):流程簡(jiǎn)單、操作方便,自動(dòng)化程度高,指標(biāo)穩(wěn)定。處理量大、能耗低、成本低,僅需要消耗少量的的電力與水,且藥劑的成本幾乎為零。分選效率高,對(duì)于磁鐵礦粗粒至細(xì)粒均可處理,回收率可達(dá)90%以上。環(huán)保,用水量少,無(wú)化學(xué)藥劑污染,尾水也方便處理。
劣勢(shì):適用范圍窄,只對(duì)強(qiáng)磁選礦物有用,對(duì)非磁性或弱磁性的鐵礦物如磁鐵礦與菱鐵礦等直接分選的效果較差,需要配合其他的工藝進(jìn)行選別。對(duì)細(xì)粒嵌布的適應(yīng)性差,如磁鐵礦嵌布極細(xì)就需要細(xì)磨,這樣容易發(fā)生磁團(tuán)聚,使之夾雜脈石,且細(xì)粒級(jí)的礦物易損失。
2、重選法
原理:是利用鐵礦石中有用礦物與脈石礦物的密度差異。在重力、離心力或水流介質(zhì)的作用下實(shí)現(xiàn)分層分離,其密度較大的有用礦物如有用礦物會(huì)在介質(zhì)中沉降速度快,方便與密度較小的脈石礦物分離。
適用礦石:赤鐵礦、磁鐵礦、褐鐵礦等粗粒嵌布的鐵礦石,礦石中礦物與脈石密度差異明顯的情況,或作為預(yù)選拋尾。
優(yōu)勢(shì):設(shè)備簡(jiǎn)單、投資低,能耗小,相對(duì)磨礦與浮選工藝其運(yùn)行成本也較低。對(duì)環(huán)境友好,整個(gè)過(guò)程完全采用物理分離,不添加化學(xué)藥劑。適合大規(guī)模預(yù)處理,預(yù)選效果好,可在粗粒階段拋出大量的尾礦,減少了后續(xù)的磨礦量。
劣勢(shì):處理量相對(duì)較小且占地面積大,設(shè)備的占地大、耗水量也高。分選精度有限,對(duì)細(xì)粒級(jí)礦石可密度差異小的礦物其分選效果差,富集比也低于浮選法,精礦品位提升有限。
3、浮選法
原理:利用礦物表面的物理性質(zhì)化學(xué)性質(zhì)的差異,通過(guò)添加浮選藥劑的方式來(lái)改變礦物表面的潤(rùn)濕性,使得有用的礦物附著在氣泡上并且隨著泡沫浮出水面,實(shí)現(xiàn)與脈石的分離。
適用礦石:赤鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦等細(xì)粒嵌布的鐵礦石。
優(yōu)勢(shì):主流為反浮選,也就是浮選出精礦,適用性強(qiáng),處理細(xì)粒嵌布礦石效果好,可處理復(fù)雜共生礦,剔除其中的有害雜質(zhì)。可處理細(xì)粒礦石,分選精度大、富集比大,可將鐵精礦的品位提升至68%-71%,是直接還原鐵的必要手段。
劣勢(shì):成本較高,主要是需要消耗大量的化學(xué)藥劑,藥劑的成本占選礦成本的比重較大。還需要進(jìn)行精細(xì)磨礦,操作的難度也大,需要對(duì)礦漿的濃度、pH值、藥劑的配比較敏感,技術(shù)門(mén)檻較高。環(huán)保的壓力大,其尾礦水中會(huì)有殘留的藥劑,處理不當(dāng)會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。
4、焙燒磁選法
原理:通過(guò)焙燒環(huán)節(jié)將弱磁性礦物給轉(zhuǎn)化成強(qiáng)磁選礦物在通過(guò)磁選進(jìn)行分離作業(yè)。其焙燒分方法包含還原焙燒、中性焙燒以及氧化焙燒。
適用礦石:弱磁性鐵礦物及難選的赤鐵礦、褐鐵礦與菱鐵礦,當(dāng)浮選經(jīng)濟(jì)性不佳時(shí)可采用此選礦法。
優(yōu)勢(shì):回收效率高,能夠解決弱磁性礦物難選的問(wèn)題,能夠處理復(fù)雜難選的礦物,提高了分選的效率,理論上鐵的回收率可達(dá)90%以上。
劣勢(shì):設(shè)備投資大、占地面積大、基建投資也大。工藝較復(fù)雜,能耗高,吸引消耗大量煤炭或天然氣等進(jìn)行加熱,碳的排放量也高,會(huì)收到環(huán)保的限制。
各種選礦方法的優(yōu)劣勢(shì)對(duì)比
| 磁選法 | 重選法 | 浮選法 | 焙燒磁選法 | |
| 原理 | 磁性差異 | 密度差異 | 表面化學(xué)性質(zhì) | 磁性轉(zhuǎn)化 |
| 回收率 | 高(≥90%) | 低-中(60%-80%) | 中-高(80%-90%) | 高(85%-92%) |
| 精礦品位 | 65%-68% | 55%-62% | 65%-67% | 60%-65% |
| 主要適用礦 | 磁鐵礦 | 粗粒礦、預(yù)選 | 赤鐵礦、菱鐵礦 | 難選氧化礦 |
| 能耗 | 低 | 低 | 中 | 極高 |
| 藥劑消耗 | 無(wú) | 無(wú) | 高(脂肪類、胺類) | 無(wú)(但是需要燃料) |
| 環(huán)保性 | 優(yōu) | 優(yōu) | 差(化學(xué)藥劑廢水) | 中(碳排放) |
| 適用粒度 | 0.02-50mm | 0.037-10mm | <0.15mm | 0-10mm |
| 投資成本 | 中 | 低 | 高 | 極高 |
| 工藝復(fù)雜度 | 簡(jiǎn)單 | 簡(jiǎn)單 | 復(fù)雜 | 復(fù)雜 |
針對(duì)不同類型的鐵礦石,選擇合適的選礦方法是提高鐵回收率和精礦品位的關(guān)鍵。磁鐵礦適合磁選法,赤鐵礦適合浮選或重選法,褐鐵礦需采用聯(lián)合方法,而菱鐵礦則需先焙燒再選。在實(shí)際應(yīng)用中,應(yīng)根據(jù)礦石特性、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保要求,選擇合適的選礦工藝組合。

















