破碎鐵礦的工藝流程

詳細解答

鐵礦的破碎是鐵礦石進行選礦的先決條件，其目的是將爆破后的大型石塊（500-1500mm）破碎到能夠進入磨機磨粉可以接受的粒度（通常為12mm或以下）。而對于硬度較高的磁鐵礦、赤鐵礦等物料，通常采用的方案是“多段破碎+篩分”的閉路破碎工藝。目前破碎鐵礦的主流工藝流程是“三段一閉路”的破碎流程，下面為大家詳細說一下破碎流程及磁鐵礦、赤鐵礦的破碎工藝流程。

鐵礦破碎工藝流程

1、給料與預先篩分

鐵礦石在破碎前，需要通過原料倉下方的給料機設備將之均勻的送入到粗碎設備中進行粗碎加工。需要采用的設備為棒條式給料機，這樣可以將給料機篩孔篩出來的細粒度礦石（也可稱之為篩下物）送入到緩沖料倉或者送入到細碎設備進行加工。這樣做及提高了粗碎的加工效率，也避免了細粒物料在粗碎設備中的磨損。

2、粗碎-一段破碎

粗碎過程主要是負責將物料（500-1500mm）破碎成中小塊物料（250-300mm）。出料粒度可進入中碎設備進行二段破碎。粗碎階段可以使用顎式破碎機或旋回式破碎機進行破碎加工。中低產能如時產1000噸以下可采用顎式破碎機，結構簡單；高產能項目可以選擇旋回式破碎機，破碎效率高、工作穩定、處理能力大。

3、中碎-二段破碎

中碎過程主要是負責將物料（250-300mm）破碎成小塊物料（50-80mm）。出料粒度可進行細碎設備進行三段破碎。中碎階段可以使用常規的圓錐破碎機設備，如單缸液壓圓錐破碎機，該設備的破碎腔較為平緩，可破碎較大的物料粒度，且排料口的調節范圍也較大。

4、細碎與篩分-三段破碎與閉路

細碎過程主要是負責將小塊物料（50-80mm）破碎成細砂（12mm以下），出料后進入圓振篩或直線篩進行篩分，篩下物（小于12mm）可作為破碎成品進入下階段的磨礦與選礦，篩上物（大于12mm）將返回細碎設備進行再次細碎加工。細碎設備可采用短頭圓錐破碎機或多缸圓錐破碎機，采用層壓破碎原理，使得破碎后的產品粒型更均勻，針片狀含量少。

5、輔助設備

輔助設備可分為除塵系統以及智能化系統。

除塵系統可以控制粉塵、滿足項目的環保要求。可在破碎機的進出料口、篩分機以及運轉點等位置安裝集塵罩，并且配套大型的脈沖袋式除塵器。

智能化系統可以進行項目的自動化控制，提高項目的生產效率。可采用PLC集中控制，可以實現設備的連鎖、整個流程的監控、關鍵參數自動調節等功能。

鐵礦破碎工藝流程設計運行的注意要點

1、鐵礦石的性質分析：在破碎生產前要先對鐵礦石的邦德功指數（Wi）、抗壓強度、耐磨指數（Ai）、脆性值以及礦物組成等進行分析。可依據這些來選擇設備并進行流程的設計。

2、“多碎少磨”原則：在破碎階段需要盡可能的將鐵礦石破碎的更細，因為物料破碎的能耗要遠低于磨礦，且效率要遠高于磨礦。盡可能將物料破碎的能加細，降低進入磨礦階段的粒度。

3、粒度的控制與優化：破碎后的成品料是需要根據選礦廠球磨機的給料粒度要決定的，可通過調節細碎破碎機的排料口與篩分機的篩網尺寸來進行調節優化。

4、設備的耐磨與維護：鐵礦石的硬度較高，相對應的對設備的磨損要較強，因此需要多關注設備的耐磨件，如顎式破碎機的顎板、圓錐破碎機的軋臼壁與破碎壁、振動篩的篩網等的材質，使用壽命以及耐磨件更換的便捷性等。

5、自動化與智能化：現在的生產項目普遍都采用了自動化的控制系統，該控制系統可以實現更定的給料、擠滿給料等，可進行設備的功率優化與健康監測，以此可以提高項目的生產能力、穩定成品的質量，降低項目的能耗與人工的成本。

6、環保與安全：整個生產線項目須進行密閉并且還需配置有除塵系統，滿足環保要求；設備的周圍還須設置有安全護欄、緊急的拉繩開關以及噪音的控制措施等，確保項目的安全環保生產。