鐵礦石掉品原因

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鐵礦石掉品也可成為鐵礦石降品、鐵礦石品位下降，是指鐵礦石在開采、加工、運輸、倉儲、裝卸或選礦過程中品質下降的現象，主要體現在鐵品位降低、有害雜質增多、水分增加或粒度方面等，從而導致產品品質不達標，可能直接影響到后續(xù)的冶煉效率或無法正常入爐。其鐵礦石掉品的成因與預防措施可系統(tǒng)歸納如下：

一、鐵礦石掉品的成因

1、采礦的貧化與損失：在礦床開采時由于礦體邊界控制差、礦石中混入廢石或損失高品位礦石，會造成才出礦石品位下降，采礦設計允許將部分巖石與礦石一起采出，在開采的過程中會因各種原因導致采出的礦石品位下降。

2、礦山資源自然衰減：隨著礦體開采深度的增加，優(yōu)質的表層礦石會逐漸耗盡，而深層的礦石品位會自然降低；隨著礦山開采進入到后期，礦石中的鐵含量的波動也會較大，其中的雜質如硅、鋁等的含量也會上升。

3、加工分離等效率低：磨礦不足選不上；過磨會導致磁浮選的回收率下降；磁選磁場過強或過弱會導致丟鐵；浮選藥劑使用胡合理會導致高品位細粒流失到尾礦，從而導致鐵礦石掉品。還有因為設備老化與維護差等詳細也會導致高品粉礦損失從而掉品。

4、水分導致品質下降：水分過高時在運輸落料過程中細粒礦石會粘附在設備或流走，也會在堆存期間水分蒸發(fā)而流失，導致濕基的鐵含量降低或干噸重量增加，造成鋼廠的虧噸；水分高也就意味著干噸的重量低，會造成經濟影響；冬季時凍塊會混入，解凍后泥化嚴重，造成跑粗或廢石混入。

5、運輸存儲過程混料：料倉、輸送帶或轉運站如果清理不干凈會導致殘留其他物料混入，露天堆場會混入地面的泥土、風化層以及不同品質礦石；裝卸落差大，在裝卸作業(yè)中會造成高品位細分被風吹散、灑落、泄漏與飛揚等。

6、氧化與風化等問題：長期露天堆放也可能導致礦石氧化、粉化等現象，如磁鐵礦氧化為赤鐵礦或褐鐵礦，鐵含量相對下降，雜質升高，理論品位略有下降，同時可選性變差；褐鐵礦、菱鐵礦等失水后或分解后會造成結構松散，容易產生粉末流失。

二、鐵礦石掉品的預防措施

1、采礦階段：制定合理的開采順序，采用GPS、激光或數字礦山系統(tǒng)控制采掘邊界，優(yōu)選開采高品位區(qū)域。嚴格執(zhí)行分爆、分采、分運，貧富礦分離，實施精細化配礦，平衡高低品位礦石比例。爆破前需清理表層廢石，優(yōu)化孔網參數減少過粉碎。

2、選礦階段：投資選礦廠升級改造，提高低品位礦石的富集能力，在磁選方面可采用梯度磁場、分段選別的方式，浮選方面要合理藥劑制度、泡沫厚度來減少細泥夾帶粗粒脫落。定期做流產考察，根據礦山嵌布粒度調整磨礦細度，增加細粒回收裝置等。

3、脫水防塵：要控制精礦的過濾水分，在雨季要縮短堆放的時間，加快周轉，做到防水排水；在冬季要采取防凍措施，如添加防凍液或減少石料存儲時間等；干式除塵收集的粉塵要返回到流程中，不能隨意的丟棄，堆放是要覆蓋篷布以及防風抑塵網。

4、儲運管理：堆放的場地要進行硬化并且設置隔離墻，不同的品位礦石要分區(qū)堆放，轉運站要設置清理門空氣炮等設備防止積料混入，轉運存儲要先清艙、清料倉與皮帶后才可裝新貨物；高品質礦物要轉倉專用，避免造成混料。

5、質量檢測：增加在線品位分析儀進行實時監(jiān)控。全流程同步采樣，多點位全斷面采樣，保證代表性；嚴格制樣與留樣，留樣密封、低溫保存，保存期要大于半年；還需要建立一個數字化的配礦模型，可動態(tài)調整入料的比例。

6、防止氧化：對精礦料堆進行覆蓋篷布或者將之入倉進行儲存，減少物料露天長期存放，完善堆場遮蓋和排水系統(tǒng)，防止風化氧化。縮短堆存時間，避免長時間存放導致品質劣化，對易氧化礦石可采取濕式堆存或噴淋抑氧劑。